钢铁废水回用技术

废水特征

1．炼铁废水 来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水，特点是：废水水温较高，悬浮物浓度大，可高达1000~3000毫克/升。

2．炼钢废水 来源于设备间接冷却水、设备和产品的直接冷却废水 、除尘废水、冲渣废水，特点是：设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂，处理后可循环利用。

3．轧钢废水 来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，特点是：热轧废水含由大量氧化铁和油，水温高、水量大。

企业应提供的原始资料及数据

1.企业生产性质及工艺

2.厂内水量平衡表，包括各工艺段用水水量、水质要求

3.添加的主要染料及助剂种类

4.污水站处理工艺及出水水质测验记录表

5.取水费、污水处理成本及排污费收费标准

处理思路

1．炼铁废水 炼铁废水废水处理的技术路线主要的处理技术有：悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用；重复用水等五方面内容。

高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括：沉淀(或混凝沉淀)、水质稳定、降温(有炉顶发电设施的可不降温)、污泥处理四部分。沉淀去除悬浮物采用辐射式沉淀池为多，效果较好。

常用的工艺流程有：

(1)石灰软化—碳化法工艺流程

(2)投加药剂法工艺流程

(3)酸化法工艺流程

(4)石灰软化—药剂法工艺流程

高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。

渣水分离的方法有：

1．渣滤法

2．槽式脱水法

3．转鼓脱水法。

炼钢废水 主要分为三类：

(1)设备间接冷却水、

(2)设备和产品的直接冷却废水、

(3)生产工艺过程废水

转炉除尘废水的关键技术：一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水与回收。

连铸生产中废水主要形成三组循环系统：软化水系统、设备和产品的直接冷却水、净循环水系统。

热轧废水特点

含有大量的氧化铁皮和油，温度较高，且水量大。经沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法处理后，可循环利用，通称轧钢厂的浊环系统。冷轧废水种类繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含碱和含铬(重金属离子)为主，要分流处理并注意有效成分的利用和回收。